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這些工廠規劃的BUG，你是否中招了？

【工廠規劃Bug之規劃意識】

其實工廠規劃Bug的源頭還是“規劃意識”的缺失，正因為對工廠規劃認識不足，才沒能讓專業的人做專業的事，導致多種奇葩的規劃問題：

1).局部很高大上，但整體規劃很糟糕

2).認為動畫很炫，規劃就很好

3).照本宣科，脫離現場規劃

4).局部小改，引起連鎖影響

5).規劃一個樣，實施另一個樣

【工廠規劃Bug之精益實踐】

可能大家認為工廠規劃與精益生產關聯性不大，而實際精益生產是工廠規劃的根本，工廠規劃需要以精益理念做支撐，每一個工廠規劃項目都是精益實踐成果的凝結。

1).孤島式生產沒有進行流線化嘗試

2).現場管理可視化方案缺失

3).只重視流水線不重視標準作業

4).不能滿足快速換線/產

5).無法破除站姿作業，勉強應對大件生產

【工廠規劃Bug之工藝流程】

在工廠規劃中還有這樣的誤解：認為工藝流程是固化的不能動，而其中卻蘊藏著巨大的金礦，工藝流程中基本不動的是工藝參數等制造技術，但從鏈接技術上突破可以對整體運作做出大幅改善：

1).前后制程產能差異大沒有進行均衡化設置

2).主線支線產能差異大沒有實現工序同步化

3).孤島式工藝設計，沒有形成流線化規劃

4).為最大化利用設備，而不顧前后制程極度不平衡

【工廠規劃Bug之物流運作】

在“大物流 小生產”的趨勢下，企業物流系統的規劃設計尤為重要。

1).粗流間歇流而不是連續的細流

2).只設置作業位沒有排布物料位

3).包裝不能單元化、標準化

4).沒有系統規劃物料配送

5).只注重庫容，忽視出入庫效率

工廠規劃的六大核心要素

【精益化】

精益生產，其兩大支柱就是“準時化”與“智能自動化”。工廠規劃不可能建立在低效的生產模式之上，精益是必須要走的第一步，而且是投資回報最高的一條路徑，在現有基礎上重新配置生產資源就可以獲得超出想象的回報。

【標準化】

標準化是自動化的基礎，也是智能化的前提。標準化還包括標準化的作業流程和作業方式，有了標準化，自動化才能據此開發出來，比如自動焊接，自動裝配，假設零部件千變萬化，作業方式也不固定，自動化將很難實現，即使實現成本也很高。

【自動化】

企業可以通過自主創新，將原來原材料處理的離散型加工方式進行集成，把原來獨立的工序通過自動化生產線連接在一起，實行精益式的連續生產，消除了中間環節的上下料、儲存和搬運，生產速度和生產效率將提高。

【服務化】

移動互聯網的蓬勃發展加速了從制造向服務的轉型。“工業互聯網平臺”將人、數據和機器連接起來，形成開放而全球化的工業網絡，其內涵已經超越制造過程以及制造業本身，跨越產品生命周期的整個價值鏈。此外，制造企業還可以通過設備的聯網數據監測、分析和改善設備的設計與制造，提高產品可靠性和效率。

【數字化】

隨著信息技術的日新月異，一切皆可數字化，從人、產品到設備，將資源、信息、物品和人通過數字化進行互聯互通！產品可以通過PLM/ERP軟件，從產品開發設計、物料采購到生產交付全過程實現數字化，每一張產品圖紙、每一個物料信息、每一個生產工藝都被數字化連接在一起。

【智能化】

智能化包含兩個含義，一個是產品的智能化，另一個是制造過程的智能化。

產品的智能化。所有設備需要加入智能控制模塊，進行加工數據的自動采集、分析和控制，配備標準數據接口，可與企業MES系統或其他信息系統連接，這些工業大數據經過智能軟件系統的運算分析將幫助提高運營效率，減少故障，降低能耗。

制造過程的智能化。需要完成以上所說的精益化、標準化、模塊化、自動化以及數字化的轉變。

要做好工廠的規劃，需要綜合運用這些核心要素，從投資預算、技術先進性、系統復雜性、生產的柔性、智能化/信息化/數字化等多個方面進行綜合權衡、統一規劃，建立具有前瞻性和實效性的“智能”工廠。